輸送帶作為閉合環形輸送裝置，其必定存在必定的接頭，而經過研究大量輸送帶的運用發現，輸送帶接頭處是簡單斷開和決裂的當地。下面赫勒輸送帶廠家帶大家詳細了解輸送帶接頭簡單斷裂的原因。

　　輸送帶接頭方式方法一般有三種，分別是機械接頭，冷膠接頭和熱硫(化學符號：S)化接頭。輸送帶接頭的強度比自身的帶體強度低，輸送帶運用機械接頭時，接頭強度僅能抵達帶體強度的40-50%;輸送帶選用冷膠粘結時，接頭強度能抵達60-70%;假設選用熱硫化接頭時，輸送帶接頭強度能抵達80-90%(接頭方法精確、無質量欠好的當地)。

　　輸送帶的接頭部位強度比較低，假如膠接方法不精確，輸送帶接頭的強度就會愈加低;假設開刀、輸送帶打磨時損害下一層帆布、打磨過度、搭接長度不可、臺階個數不可、接頭的橡膠功用欠好或現已自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在運用時，比較簡單呈現輸送帶接頭斷開、開裂的現象。

　　輸送帶假如不選用封口膠、或接頭的方向錯誤時，輸送帶接頭(面膠部位)同樣會呈現開裂現象。從源頭上防止開裂，輸送帶廠家加強煤炭輸送帶的質量控制，增加除污設備，進行除雜，削減雜志和多塊煤炭，近幾年跟著煤炭質量的進步i，因雜質撕裂輸送帶的現象大大降低

　　增設開裂巡查設備，在短的時間查驗效果，發出報警并停機，因皮帶(撕裂是多種要素形成的，還不能完全防止輸送帶的開裂，最近使用的防撕裂設備和查驗設備主要是撕裂的查驗設備，一般設在落料點，由傳感器和控制器構成，傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁，控制器裝在機側或室內，當雜物撕裂輸送帶后，穿透輸送帶的雜物或物料揉捏。

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